Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-02-27 Происхождение:Работает
В настоящее время применение нетканых изделий охватывает практически все аспекты нашей жизни, и вы можете найти нетканые материалы где угодно, например, салфетки, шторы, автомобильные подушки, ковры и т. д. Нетканые материалы также широко используются в медицине. и здравоохранение, например маски, врачебные шапочки, хирургические халаты, хирургические простынии т. д. Итак, знаете ли вы, каков процесс производства этих великолепных нетканых изделий?Прочитайте эту статью, и, возможно, вы чему-то научитесь.
Как изготавливаются нетканые материалы
Cклассификацияs из Нетканый Fабрик Pпроизводство Pпроцесс
1. Спunкружево Нетканое полотно
A. Процесс производства нетканого материала спанлейс
Б. Преимущества нетканого материала спанлейс
C. Применение кружевного нетканого материала.
А. Технологический поток нетканого материала горячим воздухом
B. Технологическая схема изготовления горячекатаного нетканого материала
C. Процесс производства нетканого материала, скрепленного ультразвуком горячим способом.
3. Целлюлоза воздушной укладки без-ткани
А. Преимущества нетканого материала воздушная укладка Pulp
B.Приложение оf Целлюлозно-воздушное нетканое полотно
4. Нетканый материал мокрой укладки.
А. Характеристики флизелина мокрой укладки
B.Применение нетканого полотна мокрого формования
5. Нетканый материал спанбонд.
А. Классификация нетканых материалов спанбонд
6. Нетканый материал, выдутый из расплава.
B. Характеристики и использование нетканых материалов, полученных экструзией из расплава.
7. Нетканый материал для акупунктуры.
Производство нетканых материалов состоит из трех этапов.В некоторых случаях эти три фазы могут происходить одновременно.
Три этапа:
Сплетите волокна в сетевую структуру различными способами.
Методы гребенчатого волокна: Drylaid - Carded, Drylaid - High Loft, (короткое волокно) Airlaid, Wetlaid, Spunlaid, Meltblown и субмикронное прядение.
После формирования оптоволоконной сети используются различные механизмы соединения для склеивания этих сетевых структур.
Механизмы адгезии следующие: термический (каландрирование/проветривание), механический (иглопробивание/гидропереплетение/сшивка) и химический.
Сочетание различного сырья и различных технологий увеличивает разнообразие нетканых изделий.
Методы окончательной обработки: механическая обработка, модификация поверхности и нанесение покрытия.
Конечным продуктом нетканых материалов является рулон, который на разных заводах различными способами перерабатывается в товары народного потребления.
Этими методами являются растягивание, вырезание, складывание, сшивание или термосваривание.
Процесс производства нетканых материалов в основном включает в себя сухую формовку, прядение с плавлением и мокрую формовку.Мокрая формовка обычно основана на традиционных технологиях производства бумаги.
Среди них к сухим нетканым материалам относятся ч.еаt (горячий воздух, горячая прокатка), метод иглопробивания, spразвязать шнуровку метод, метод воздушной сетки, методы шитья;
Нетканые материалы, полученные методом прядения из расплава, включают метод спанбонд и метод выдувания из расплава.
Технология спанлейс заключается в укладке волокна на узорчатую металлическую завесу с пористой инфильтрацией воды или отверстиями и спутывании объемных волокон друг с другом под воздействием нескольких рядов мелкодисперсной воды под высоким давлением, образуя таким образом листовую структуру.
Технология спанлейс может придать изделиям лучшую мягкость, долговечность и износостойкость, чем другие нетканые технологии.Подходит для изготовления влажных салфеток, санитарно-гигиенических и медицинских изделий.
Производственный процесс, подходящий для сантехнических материалов, изготовленных методом спанлейс, состоит из волокнистого сырья → раскрытие и смешивание → беспорядочное чесание в сетку → предварительное увлажнение волокнистой сетки → прямое и обратное колючее → обработка поверхности → сушка → намотка → проверка → упаковка на склад.
В процессе прядения волокнистая сетка не подвергается экструзии, что улучшает степень набухания конечного продукта;
Никакой смолы или клея не добавлялось, а волокнистая сетка оставалась мягкой;
Высокая целостность продукта позволяет избежать образования пушистости;
Волокнистая сетка обладает высокой механической прочностью, достигающей прочности текстиля 80–90%;
В частности, Вы можете соединить водопропитанную волокнистую сетку с любым субстратом.;
В соответствии с различными видами использования для производства различных функциональных продуктов.
Нетканый материал спанлейс можно использовать для изготовления медицинских штор, хирургических халатов, хирургических покрывал, медицинских перевязочных материалов, повязок на раны, медицинской марли, пластырей, косметической ваты, влажных салфеток, материала для покрытия масок и т. д.
Hесть-К волокнистой сетке добавляют нетканый материал или порошок термоплавкого клея, армирующийматериалы после нагрева и плавления охлаждающей ткани.Он включает в себя сварку горячим воздухом, горячую прокатку и ультразвуковую сварку.
В соответствии с технологическими требованиями, дозирование → распаковка кормления → смешивание хлопчатобумажных коробок → чесание - обработка горячим воздухом в печи → глажка → обнаружение металла → обнаружение дефектов → намотка → квадратура → упаковка готовой продукции
Горячекатаный нетканый материал с использованием полиэстера в качестве сырья посредством высокотемпературного плавления, фильерной сетки, горячей прокатки, продольной резки и других непрерывных производственных процессов.
Производственный процесс ультразвуковой сварки заключается в передаче сварочной головки звуковой волны на свариваемую поверхность нетканого материала, мгновенно вызывая трение нетканого материала и достигая точки плавления пластика, чтобы завершить быстрое растворение твердых материалов. и завершить сварку.
Горячий воздух и горячая прокатка обычно используются в средствах личной гигиены.Из него можно производить одноразовую продукцию, например, детские подгузники, прокладки для взрослых, ткани для женской гигиены, а также салфетки, банные полотенца и одноразовые скатерти.
Целлюлозный воздух-проложенный нетканый материал также называют сухим нетканым материалом для изготовления бумаги.Это использование технологии потока воздуха в сетку, чтобы раскрыть древесноволокнистую плиту до состояния одного волокна, а затем использовать метод потока воздуха, чтобы волокно конденсировалось на сетчатой завесе, а затем укрепляло ее в ткань.Использование волокна древесной массы в качестве сырья имеет то преимущество, что оно биоразлагаемо.
Поток воздуха в сетчатый нетканый материал имеет хорошую пушистость.На ощупь он мягкий, прочность во влажном состоянии лучше, чем у бумаги, а показатели поглощения влаги очень высокие.
В основном он используется в медицинских и медицинских материалах, таких как одноразовые хирургические халаты, маски для лица, шапочки с начесом, медицинские простыни и т. д.
Влажный-проложенный нетканый материал предназначен для того, чтобы раскрыть волокнистое сырье в воде в одно волокно.В то же время различное волокнистое сырье смешивается для получения суспензии волокнистой суспензии, суспензия транспортируется в сетевой механизм, и волокно армируется в ткань во влажном состоянии.
Влажный-проложенный нетканые материалы обладают высокой адаптируемостью к сырью благодаря своим техническим характеристикам ткачества.В соответствии с конечным использованием требований к дизайну продукта, широкий выбор волокнистого сырья.Помимо растительных волокон в качестве сырья можно использовать также полиэфирные, полипропиленовые, нейлоновые, вискозные, стеклянные волокна.Эти ингредиенты можно использовать отдельно или смешивать в пропорциях.
Область применения обширна.В медицине и здравоохранении из них изготавливают хирургические халаты, простыни, наволочки для больных, бинты, пластыри и т. д.
Нетканый материал спанбонд в полимере был извлечен, растянут и сформирован в непрерывную нить, нить уложена в сеть, волокнистую сеть, а затем с помощью самоклеящегося, термического склеивания, химического соединения или метода механического армирования, так что волокнистая сеть в нетканый материал.
Материалы нетканых материалов спанбонд: pполиэстер и полипропилен.
Нетканый материал, полученный методом спанбонд из полипропилена, может производить S, SS, SSS, SMS и т. д., обладающий мягкостью на ощупь, химической стойкостью и гидрофобностью.Его гидрофильность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению можно изменить путем обработки и добавления добавок.Его можно использовать для изготовления одноразовых масок, защитных комбинезоны, изоляционные халаты, лабораторная одежда, шапочки для медсестер, шапочки для врачей, сумки для беременных, аптечки, подгузники, наволочки, простыни, пододеяльники, бахилы и другие одноразовые серии медицинских расходных материалов.
Полиэфирные нетканые материалы спанбонд обладают более высокой термостойкостью, чем полипропиленовые нетканые материалы, используемые для фильтрации, ламинирования и т. д.
В нетканых материалах, полученных методом экструзии из расплава, используется высокоскоростной горячий воздух, который вытягивает поток расплава полимера, экструдируемый фильерой, таким образом образуя микроволокна и конденсируясь в коагуляционном валике шторы, полагаясь на их адгезию и превращаясь в нетканый материал.
Подготовка полимера → экструзия расплава → насос-дозатор → узел экструзионной головки с выдуванием из расплава → вытягивание потока расплава → охлаждение → приемное устройство
Нетканый материал, полученный методом экструзии из расплава, имеет тонкое волокно, хорошую воздухопроницаемость, высокую эффективность фильтрации, изоляцию бактерий, теплоизоляцию, нетоксичен, не вызывает стимуляции и т. д.
Вы можете использовать его в качестве материала газового фильтра, например, медицинской маски, а его средний слой представляет собой композитный материал, изготовленный из выдувного материала.
Иглоукалывание нетканый Ткань представляет собой разновидность сухого нетканого материала.Он использует эффект прокола иглы, чтобы скрепить пушистую волокнистую сетку в ткань.
технологический поток иглы nТканый материал представляет собой короткие волокна текстиля, которые ориентированы или расположены случайным образом, образуя структуру волокнистой сети, а затем волокнистая сеть укрепляется в ткань с помощью иглы.Игла имеет крючок, который может многократно прокалывать волокнистую сеть, затем укреплять ее волокном ремня с крючком и, наконец, отправлять в высокотемпературную коробку для нагрева и укрепления с образованием игольчатого нетканого материала.
Стежковый флизелин представляет собой разновидность сухого нетканого полотна.Трикотажный метод заключается в использовании структуры катушки основовязаного плетения для армирования волокнистой сетки, слоя пряжи, нетекстильных материалов (таких как пластиковый лист, тонкая пластиковая металлическая фольга и т. Д.) или их комбинации для изготовления нетканого материала.
Я полагаю, что благодаря приведенному выше введению вы получили общее представление о процессе производства нетканых материалов.Сырье нетканых материалов различно, процесс производства различен, а также различны характеристики конечного продукта.Конечно, эти производственные процессы не существуют изолированно, и вы можете комбинировать эти процессы в зависимости от характеристик продукта, который вам нужно произвести.Например, если нам нужно производить материалы для хирургических халатов, мы будем использовать спанбонд и мелтблаун для производства нетканых материалов.
Если у вас есть другие вопросы, нажмите здесь, чтобы связаться с нами.Мы будем служить вам от всей души!
Отказ от ответственности: весь контент, найденный на нашем веб-сайте, включая изображения, видео, инфографику и текст, был создан исключительно в информационных целях и не заменяет медицинские рекомендации, предоставленные вашим врачом.Никакая информация на этом сайте не предназначена для замены профессиональной медицинской консультации, диагностики или лечения.Мы призываем всех наших клиентов всегда консультироваться с врачом или сертифицированным медицинским работником, прежде чем пробовать или использовать новый медицинский продукт.
